ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-

သတ္တုလုပ်ငန်းတွင်၊ သွန်းလုပ်ခြင်းသည် ရည်ရွယ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်၏ အပျက်သဘောဆောင်သော အထင်အမြင် (ဆိုလိုသည်မှာ သုံးဖက်မြင် အပျက်သဘောဆောင်သော ရုပ်ပုံ) ပါရှိသော မှိုထဲသို့ သတ္တုရည် (များသောအားဖြင့် မီးစင်ဖြင့်) ပို့ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။


ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ထုတ်ကုန် Tags

ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အတုပြုလုပ်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများကို မိတ်ဆက်ခြင်း။

သတ္တုလုပ်ငန်းတွင်၊ သွန်းလုပ်ခြင်းသည် ရည်ရွယ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်၏ အပျက်သဘောဆောင်သော အထင်အမြင် (ဆိုလိုသည်မှာ သုံးဖက်မြင် အပျက်သဘောဆောင်သော ရုပ်ပုံ) ပါရှိသော မှိုထဲသို့ သတ္တုရည် (များသောအားဖြင့် မီးစင်ဖြင့်) ပို့ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။သတ္တုကို sprue ဟုခေါ်သော အခေါင်းပေါက်ဖြင့် မှိုထဲသို့ လောင်းထည့်သည်။ထို့နောက် သတ္တုနှင့် မှိုများကို အအေးခံပြီး သတ္တုအပိုင်း (သွန်းလုပ်ခြင်း) ကို ထုတ်ယူသည်။Casting ကို အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ပြုလုပ်ရန် ခက်ခဲသော သို့မဟုတ် စီးပွားရေးအဆင်မပြေသည့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများပြုလုပ်ရန်အတွက် အများဆုံးအသုံးပြုပါသည်။
သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို နှစ်ထောင်ပေါင်းများစွာကတည်းက လူသိများခဲ့ပြီး ပန်းပု (အထူးသဖြင့် ကြေးဝါ)၊ အဖိုးတန်သတ္တုများ၊ လက်ဝတ်ရတနာများနှင့် လက်နက်များနှင့် ကိရိယာများအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ကားများ၊ ထရပ်ကားများ၊ အာကာသယာဉ်များ၊ ရထားများ၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးသုံးပစ္စည်းများ၊ ရေနံတွင်းများ၊ စက်ပစ္စည်းများ၊ ပိုက်များ၊ ရေပိုက်ခေါင်းများ၊ လေတာဘိုင်များ၊ နျူကလီးယားစက်ရုံများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများ၊ ကစားစရာများနှင့် နောက်ထပ်။

ရိုးရာနည်းပညာများတွင် ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်း (ဗဟိုမှိုပုံသွင်းခြင်းနှင့် လေဟာနယ်ဖြင့် တိုက်ရိုက်လောင်းခြင်းကို အထောက်အကူပြုနိုင်သည်)၊ အင်္ဂတေမှိုပုံသွင်းခြင်းနှင့် သဲပုံသွန်းခြင်းတို့ကို ခွဲခြားနိုင်သည်။

ခေတ်မီသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကအမျိုးအစား နှစ်ခုအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်- အကုန်အကျခံနိုင်သော ပုံသဏ္ဍန်နှင့် အသုံးမဝင်သော ပုံသွင်းခြင်းတို့ကို ခွဲခြားထားသည်။၎င်းကို သဲ သို့မဟုတ် သတ္တုကဲ့သို့ မှိုပစ္စည်းဖြင့် ဖြိုခွဲပြီး ဆွဲငင်အား၊ လေဟာနယ် သို့မဟုတ် ဖိအားနည်းခြင်းကဲ့သို့သော လောင်းခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် ကွဲသွားပါသည်။

Forging သည် ဒေသအလိုက် ဖိသိပ်ထားသော တွန်းအားများကို အသုံးပြု၍ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်း ပါဝင်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ထိုးနှက်ခြင်းကို သံတူ (မကြာခဏ ပါဝါတူ) သို့မဟုတ် သေနတ်ဖြင့် ပေးပို့သည်။ဖောက်လုပ်ခြင်းကို ပြုလုပ်သည့် အပူချိန်အရ မကြာခဏ အမျိုးအစားခွဲခြားသည်- အအေးအတု (အအေးခံခြင်း အမျိုးအစား)၊ ပူနွေးသော ဖောင်လုပ်ခြင်း (သို့) ပူအောင်ပြုလုပ်ခြင်း (ပူသော အလုပ်အမျိုးအစား)။နောက်ဆုံးနှစ်ခုအတွက်၊ များသောအားဖြင့် ဖောင်တစ်ခုတွင် သတ္တုကို အပူပေးသည်။အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အလေးချိန် တစ်ကီလိုဂရမ်အောက်မှ မက်ထရစ်တန် ရာနှင့်ချီအထိ ရှိနိုင်သည်။ အတုပြုလုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် နှစ်ထောင်ပေါင်းများစွာကြာအောင် ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ရိုးရာထုတ်ကုန်များမှာ မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်း၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ လက်ကိရိယာများ၊ အနားသတ်လက်နက်များ၊ လင်းကွင်းနှင့် လက်ဝတ်ရတနာများဖြစ်သည်။စက်မှုတော်လှန်ရေးနောက်ပိုင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအား မြင့်မားသောခွန်အားလိုအပ်သည့်နေရာတိုင်းတွင် အတုအပအစိတ်အပိုင်းများကို ယန္တရားများနှင့် စက်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ထိုသို့သော အတုလုပ်ခြင်းသည် အများအားဖြင့် ပြီးစီးလုနီးပါးရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုရရှိရန် နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်ခြင်း (ဥပမာ-စက်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့) လိုအပ်ပါသည်။ယနေ့ခေတ်တွင် အတုလုပ်ခြင်းသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် အဓိကလုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ကုန်ကျစရိတ်ခံနိုင်သော ပုံသွင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ

Expendable Mold Casting သည် သဲ၊ ပလပ်စတစ်၊ အခွံ၊ အင်္ဂတေနှင့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု (ဖယောင်းနည်းပညာ) မှိုသွင်းခြင်းများ ပါဝင်သော ယေဘူယျ အမျိုးအစား အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ဤမှိုပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းတွင် ယာယီ၊ ပြန်သုံးမရသော မှိုများကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။

Casting and forging process001

ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ကွဲပြားသည်။

သဲပုံသွန်း
သဲပုံသဏ္ဍာန်သည် လူကြိုက်အများဆုံးနှင့် အရိုးရှင်းဆုံးသော သွန်းလုပ်ခြင်းအမျိုးအစားများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ရာစုနှစ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုလာခဲ့သည်။သဲပုံသွန်းခြင်းသည် အမြဲတမ်းမှိုပုံသွင်းခြင်းထက် သေးငယ်သော အသုတ်များကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အလွန်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် ခွင့်ပြုသည်။ဤနည်းလမ်းသည် ထုတ်လုပ်သူအား ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းများဖန်တီးနိုင်စေရုံသာမက သေးငယ်သောလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုကဲ့သို့သော သဲပုံသွင်းခြင်းအတွက် အခြားသောအကျိုးကျေးဇူးများလည်းရှိပါသည်။လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရထားကုတင်အတွက်သာ လုံလောက်သော သေးငယ်သော လက်ဖဝါးတွင် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် သေးငယ်သော သွန်းလုပ်ခြင်းကို ခွင့်ပြုသည် (ပုံသွင်းခြင်းတစ်ခုသည် ရထားတွဲတစ်ခုအတွက် ကုတင်တစ်ခုလုံးကို ဖန်တီးနိုင်သည်)။သဲပုံသွင်းခြင်းသည် မှိုအတွက်အသုံးပြုသော သဲအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ သတ္တုအများစုကို သွန်းလုပ်ခွင့်ပြုသည်။

သဲပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းသည် မြင့်မားသော အထွက်နှုန်း (1-20 pieces/hr-mold) ဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တခါတရံ ရက်များ သို့မဟုတ် သီတင်းပတ်များပင် လိုအပ်ပြီး ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။အစိမ်းရင့်ရောင် (စိုစွတ်သော) သဲသည် အလေးချိန်ကန့်သတ်ချက်မရှိသလောက်ဖြစ်ပြီး ခြောက်သွေ့သောသဲတွင် လက်တွေ့ကျသောအစိတ်အပိုင်း၏ထုထည်ကန့်သတ်ချက်မှာ 2,300–2,700 ကီလိုဂရမ် (5,100–6,000 ပေါင်) ရှိသည်။အနိမ့်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်သည် 0.075-0.1 ကီလိုဂရမ် (0.17-0.22 ပေါင်) မှဖြစ်သည်။သဲကို ရွှံ့စေးများ၊ ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပိုလီမာပြုလုပ်ထားသော ဆီများ (ဥပမာ-မော်တော်ဆီကဲ့သို့) ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။သဲများကို လုပ်ငန်းအများစုတွင် အကြိမ်များစွာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အနည်းငယ် လိုအပ်ပါသည်။

နွံပုံသွင်းခြင်း။
လျောင်ပုံသွင်းခြင်းကို အမြောက်နှင့် ဘုရားကျောင်း ခေါင်းလောင်းများကဲ့သို့သော အချိုးညီသော အရာဝတ္ထုကြီးများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုခဲ့သည်။Loam သည် ကောက်ရိုး သို့မဟုတ် မစင်ဖြင့် ရွှံ့စေးနှင့် သဲတို့ကို ရောစပ်ထားသည်။ထုတ်လုပ်ထားသော မော်ဒယ်ကို ဖျော့တော့သော ပစ္စည်း (Chemise) ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။မှိုကို မြေမှုန့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားခြင်းဖြင့် ဤဓာတုပစ္စည်း၏ ပတ်ပတ်လည်တွင် မှိုကို ဖွဲ့စည်းသည်။ထို့နောက် မီးဖုတ် (မီးဖုတ်) နှင့် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားသည်။ထို့နောက် သတ္တုသွန်းလောင်းရန်အတွက် မီးဖိုရှေ့ရှိ တွင်းတစ်ခုတွင် ပုံစံခွက်ကို မတ်တပ်ရပ်ပါ။နောက်တော့ မှိုက ကွဲသွားတယ်။ထို့ကြောင့် မှိုများကို တစ်ကြိမ်သာအသုံးပြုနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ရည်ရွယ်ချက်အများစုအတွက် အခြားနည်းလမ်းများကို နှစ်သက်ကြသည်။

အင်္ဂတေမှိုပုံသွင်းခြင်း။
ပလပ်စတစ်သွန်းလုပ်ခြင်းသည် သဲပုံသွင်းခြင်းအစား ပါရီမြို့၏ အင်္ဂတေအင်္ဂတေကို မှိုပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းမှတပါး၊ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ဖောင်ပုံစံကို ပြင်ဆင်ရန် တစ်ပတ်ထက်နည်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း 1-10 ယူနစ်/နာရီ-မှိုရရှိပြီးနောက်၊ အလေးချိန် 45 ကီလိုဂရမ် (99 ပေါင်) နှင့် 30 ဂရမ် (1 အောင်စ) အထိ သေးငယ်သောပစ္စည်းများနှင့်အတူ အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်နှင့် အနီးကပ်သည်းခံနိုင်မှုတို့ဖြင့်။ပလာစတာပုံသဏ္ဍာန်သည် အင်္ဂတေ၏ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး အသားတင်ပုံသဏ္ဍာန်များအနီးတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အခြားပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် စျေးမကြီးသောအစားထိုးတစ်ခုဖြစ်သည်။အကြီးမားဆုံးအားနည်းချက်မှာ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဇင့်ကဲ့သို့သော အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများဖြင့်သာ အသုံးပြုနိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။

အခွံပုံသွင်းခြင်း။
Shell molding သည် သဲပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆင်တူသော်လည်း ပုံသွင်းခြင်းအပေါက်သည် သဲဖြင့်ဖြည့်ထားသော ပုလင်းအစား သဲခဲ "အခွံ" ဖြင့် ဖွဲ့စည်းသည်။အသုံးပြုသောသဲသည် သဲသွန်းလုပ်သောသဲထက် ပိုနုပြီး ပုံစံဖြင့်အပူခံကာ ပုံစံပတ်လည်အခွံအဖြစ် မာကျောစေရန် အစေးဖြင့်ရောစပ်ထားသည်။အစေးနှင့် ပိုနုသောသဲတို့ကြောင့်၊ ၎င်းသည် ပိုမိုနုပျိုသော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေသည်။လုပ်ငန်းစဉ်သည် သဲဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းထက် လွယ်ကူစွာ အလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး ပိုမိုတိကျပါသည်။သွန်းလုပ်လေ့ရှိသော သတ္တုများမှာ သံ၊ အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များ ပါဝင်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အသေးစားမှအလတ်စား ရှုပ်ထွေးသောအရာများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်း။
ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှု ပုံသွန်းခြင်း (အနုပညာတွင် ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်းဟု လူသိများသည်) သည် နှစ်ထောင်ပေါင်းများစွာကတည်းက ကျင့်သုံးခဲ့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှေးအကျဆုံး လူသိများသော သတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။လွန်ခဲ့သောနှစ်ပေါင်း 5000 မှစတင်၍ ပျားဖယောင်းပုံစံကိုဖွဲ့စည်းသောအခါ၊ ယနေ့ခေတ်နည်းပညာမြင့်မားသောဖယောင်းများ၊ သတ္တုဓာတ်နှင့် အထူးကျွမ်းကျင်သူသတ္တုစပ်များအထိ၊ သတ္တုစပ်များသည် တိကျမှု၊ ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု၊ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် သမာဓိရှိမှုတို့၏ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။
ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်သည် ဖော့စတီရုန်းပစ္စည်းဖြင့် မြှုပ်နှံထားသည့်ပုံစံ သို့မဟုတ် ဝိုင်းရံထားသည့်အချက်မှ ၎င်း၏အမည်ကို ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ဖယောင်းပုံစံများသည် မှိုပြုလုပ်ရာတွင် ကြုံတွေ့ရသည့် တွန်းအားများကို ခံနိုင်ရည်မရှိသည့်အတွက် အလွန်ဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်း၏ အားသာချက်တစ်ခုမှာ ဖယောင်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်သည် မတူညီသောသတ္တုမျိုးစုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောသတ္တုစပ်များမှ အသားတင်ပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများကို ထပ်ခါတလဲလဲထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။သေးငယ်သောသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုသော်လည်း၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတီးလ် ၃၀၀ ကီလိုဂရမ်အထိ၊ အလူမီနီယံသွန်းလုပ်မှု ၃၀၀ ကီလိုဂရမ်အထိ ပြီးပြည့်စုံသော လေယာဉ်တံခါးဘောင်များထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုထားသည်။သေဆုံးခြင်း သို့မဟုတ် သဲပုံသွန်းခြင်းကဲ့သို့သော အခြားသော သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် စျေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။သို့ရာတွင်၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး၊ ကိစ္စအများစုတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို အသားတင်ပုံသဏ္ဍာန်အနီးသို့ သွန်းလုပ်ထားသောကြောင့် ကာစ်ပြီးသည်နှင့် အနည်းငယ် သို့မဟုတ် လုံးဝပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းအတုလုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

အတုလုပ်ခြင်းသည် ညီမျှသော သွန်း သို့မဟုတ် စက်ပြုလုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းထက် ပိုမိုအားကောင်းသည့် အပိုင်းကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။သတ္တုကို အတုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသောကြောင့်၊ ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းအစေ့အဆန်များသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ယေဘူယျပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း လိုက်၍ ပုံပျက်သွားပါသည်။ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ထုထည်ကွဲလွဲမှုသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတစ်လျှောက်လုံးတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်နေပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့သောလက္ခဏာများနှင့်အတူ အပိုင်းအစတစ်ခုသို့ တိုးလာစေသည်။ထို့ပြင်၊ ထုလုပ်ခြင်းသည် ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထုလုပ်ခြင်းထက် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုသက်သာပါသည်။ဝယ်ယူမှုမှ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်သည့်အချိန်အထိ၊ အပိုင်းအစများ၏ ကုန်ကျစရိတ်များ၊ စက်ရပ်မှုနှင့် အခြားအရည်အသွေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် အတုလုပ်ခြင်း၏ ရေရှည်အကျိုးခံစားခွင့်များသည် ရေတိုကုန်ကျစရိတ်ကို ချွေတာနိုင်သည်ထက် သာလွန်ပါသည်။ သွန်းလောင်းခြင်း သို့မဟုတ် သင်္ခါရတို့ကို ပူဇော်ခြင်းငှါ၊

အချို့သောသတ္တုများသည် အအေးအတုပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း သံနှင့်သံမဏိများသည် အမြဲလိုလို ပူနေပါသည်။အပူအတုပြုလုပ်ခြင်းသည် အအေးခံခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာမည့် အလုပ် မာကျောမှုကို တားဆီးပေးသည်၊ ၎င်းသည် အပိုင်းအစပေါ်ရှိ ဆင့်ပွားစက်လည်ပတ်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲစေမည်ဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ အချို့သောအခြေအနေများတွင် အလုပ် မာကျောခြင်းသည် နှစ်လိုဖွယ်ကောင်းသော်လည်း အပူကုသခြင်းကဲ့သို့သော အပိုင်းကို ခိုင်မာစေသည့် အခြားနည်းလမ်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပို၍ချွေတာနိုင်ပြီး ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်သည်။အလူမီနီယံသတ္တုစပ်နှင့် တိုက်တေနီယမ် အများစုကဲ့သို့ မိုးရွာသွန်းမှုကို တင်းမာရန် အဆင်သင့်ဖြစ်စေသော အလွိုင်းများသည် ပူပြင်းသော သတ္တုစပ်များကို အတုလုပ်နိုင်ပြီး၊ ထို့နောက်တွင် မာကျောသည်။

အတုပြုလုပ်ခြင်းတွင် စက်ယန္တရားများ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ အဆောက်အဦများနှင့် ဝန်ထမ်းများအတွက် အရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်များ ပါဝင်ပါသည်။ပူသော ဖောင်လုပ်ခြင်းတွင်၊ မီးဖို သို့မဟုတ် သတ္တုပြားများကို အပူပေးရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်သော မီးဖိုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ထုထည်ကြီးမားသောတူတူများနှင့်ဖိစက်များ၏အရွယ်အစားနှင့်၎င်းတို့ထုတ်လုပ်နိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများအပြင်ပူပြင်းသောသတ္တုနှင့်လုပ်ဆောင်ရာတွင်မွေးရာပါအန္တရာယ်များကြောင့်၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်ရန်အတွက်အထူးအဆောက်အဦတစ်ခုမကြာခဏလိုအပ်သည်။Drop Forging လုပ်ဆောင်မှုတွင်၊ သံတူမှ ထုတ်ပေးသော တုန်ခါမှုနှင့် တုန်ခါမှုတို့ကို စုပ်ယူရန် ပြဋ္ဌာန်းချက်များ ပြုလုပ်ရပါမည်။အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းအများစုသည် သတ္တုဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသောသေများကိုအသုံးပြုသည်၊ ၎င်းသည် တိကျစွာစက်နှင့်ဂရုတစိုက်အပူပေးထားသည့် သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုပြားများကို မှန်ကန်စွာပုံဖော်ရန်အပြင် ကြီးမားသောစွမ်းအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေမည်ဖြစ်သည်။

Casting parts with CNC machining process

အစိတ်အပိုင်းများနှင့်အတူသွန်း
CNC စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်

GGG40 cast iron CNC machining parts

GGG40 သွန်းသံ
CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများ

GS52 casting steel machining parts

GS52 သွန်းသံမဏိ
စက်အစိတ်အပိုင်းများ

Machining 35CrMo alloy forging parts

Machining 35CrMo
သတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းများ


  • ယခင်-
  • နောက်တစ်ခု:

  • သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။