ဂရပ်ဖိုက် |ခေတ်မီစက်ယန္တရားအလုပ်ရုံ

Graphite ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် ဆန်းကျယ်သောလုပ်ငန်းဖြစ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် အချို့သောပြဿနာများကို ဦးစွာပထမထားခြင်းသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် အမြတ်အစွန်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
အထူးသဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော တိကျမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ လိုက်လျောညီထွေမှု လိုအပ်သော EDM လျှပ်ကူးပစ္စည်းများအတွက် ဂရပ်ဖိုက်သည် စက်ရန်ခက်ခဲကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။ဤသည်မှာ ဂရပ်ဖိုက်ကိုအသုံးပြုရာတွင် မှတ်သားထားရမည့်အချက်ငါးချက်ဖြစ်သည်။
Graphite အဆင့်များသည် အမြင်အာရုံ ပိုင်းခြားရန် ခက်ခဲသော်လည်း တစ်ခုစီတွင် ထူးခြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ရှိသည်။ဂရပ်ဖိုက်အဆင့်များကို ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစားအလိုက် အမျိုးအစားခြောက်မျိုး ခွဲခြားထားသော်လည်း သေးငယ်သောအမျိုးအစား (10 microns သို့မဟုတ် ၎င်းထက်နည်းသော အမှုန်ပမာဏ) သုံးခုကိုသာ ခေတ်မီ EDM တွင် အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။အမျိုးအစားခွဲခြင်းရှိ အဆင့်သည် အလားအလာရှိသော အသုံးချပရိုဂရမ်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်၏ ညွှန်ပြချက်ဖြစ်သည်။
Doug Garda (ထိုအချိန်က ကျွန်ုပ်တို့၏ညီအစ်မထုတ်ဝေသည့် “MoldMaking Technology” အတွက်ရေးသားခဲ့သော Doug Garda ၏ဆောင်းပါးတစ်ခုအရ၊ သို့သော် ယခုအခါ SGL Carbon ဖြစ်သည်)၊ အမှုန်အရွယ်အစားအကွာအဝေး 8 မှ 10 microns ရှိသော အဆင့်များကို ကြမ်းတမ်းမှုအတွက် အသုံးပြုပါသည်။တိကျမှုနည်းသော အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် အသေးစိတ်အပလီကေးရှင်းများသည် 5 မှ 8 micron အမှုန်အရွယ်အစားကို အသုံးပြုသည်။ဤအဆင့်များမှပြုလုပ်သော အီလက်ထရိုများကို မှိုအတုများနှင့် ထုလုပ်ထားသော မှိုများပြုလုပ်ရန် သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးမှုနည်းသော အမှုန့်များနှင့် သန့်စင်ထားသော သတ္တုအသုံးပြုမှုများအတွက် အသုံးပြုကြသည်။
အနုစိတ်ဒီဇိုင်းနှင့် သေးငယ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောအင်္ဂါရပ်များသည် 3 မှ 5 microns မှ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ဤအကွာအဝေးရှိ အီလက်ထရွန်းအပလီကေးရှင်းများတွင် ဝါယာကြိုးဖြတ်ခြင်းနှင့် အာကာသယာဉ်များ ပါဝင်သည်။
အထူးအာကာသသတ္တုနှင့် ကာဗိုက်အက်ပလီကေးရှင်းများအတွက် 1 မှ 3 microns ရှိသော ဂရပ်ဖိုက်အဆင့်များကို အသုံးပြု၍ အထူးကောင်းမွန်သော တိကျသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို မကြာခဏ လိုအပ်ပါသည်။
MMT အတွက် ဆောင်းပါးတစ်ပုဒ်ရေးသောအခါ၊ Poco Materials မှ Jerry Mercer သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း စွမ်းဆောင်ရည်၏ အဓိကအချက်သုံးချက်အဖြစ် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ ကွေးညွတ်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် Shore hardness ကို ဖော်ထုတ်ခဲ့သည်။သို့သော်၊ ဂရပ်ဖိုက်၏သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် များသောအားဖြင့် EDM လည်ပတ်မှုအတွင်း လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
အခြား MMT ဆောင်းပါးတွင် Mercer က ဂရပ်ဖိုက်ကို မကွဲဘဲ နက်နဲပြီး ပါးလွှာသော နံရိုးများအဖြစ်သို့ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် ကွေးနိုင်အား 13,000 psi ထက် မြင့်သင့်သည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှည်လျားပြီး အသေးစိတ်ကျသော၊ ခက်ခဲသော စက်အင်္ဂါရပ်များ လိုအပ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဤကဲ့သို့သော တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။
Shore hardness သည် ဂရပ်ဖိုက်အဆင့်များ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုင်းတာသည်။ပျော့လွန်းသည့် ဂရပ်ဖိုက်အဆင့်များသည် တူးလ်အပေါက်များကို ပိတ်ဆို့နိုင်ပြီး စက်လည်ပတ်မှု နှေးကွေးစေကာ အပေါက်များကို ဖုန်မှုန့်များဖြင့် ပြည့်စေကာ အပေါက်နံရံများကို ဖိအားဖြစ်စေနိုင်ကြောင်း Mercer က သတိပေးသည်။ဤကိစ္စများတွင်၊ ဖိဒ်နှင့် မြန်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်းသည် အမှားအယွင်းများကို ကာကွယ်နိုင်သော်လည်း လုပ်ဆောင်ချိန်ကို တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း မာကျောပြီး သေးငယ်သော ဂရပ်ဖိုက်သည် အပေါက်၏အစွန်းရှိ ပစ္စည်းကို ကွဲစေနိုင်သည်။ဤပစ္စည်းများသည်လည်း ကိရိယာအတွက် အလွန်ပွန်းပဲ့စေကာ ဝတ်ဆင်ရန် ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပေါက်အချင်း၏ သမာဓိကို ထိခိုက်စေပြီး အလုပ်ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ မြင့်မားသော မာကျောမှုတန်ဖိုးများတွင် လှည့်ထွက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်၊ Shore hardness သည် 80 မှ 1% ထက် ပိုမြင့်သော Shore hardness ကို 1% ဖြင့် point တစ်ခုစီ၏ processing feed နှင့် speed ကို လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။
EDM သည် စီမံဆောင်ရွက်သည့်အပိုင်းရှိ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ မှန်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖန်တီးသည့်နည်းလမ်းကြောင့်၊ Mercer မှ တင်းကျပ်စွာထုပ်ပိုးထားသော ယူနီဖောင်းသေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ကြောင်းလည်း ပြောကြားခဲ့သည်။မညီမညာသော အမှုန်အမွှားများ၏ နယ်နိမိတ်များသည် porosity ကိုတိုးစေပြီး အမှုန်များတိုက်စားမှုနှင့် electrode ချို့ယွင်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။ကနဦး လျှပ်ကူးပစ္စည်း ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မညီမညာသော သေးငယ်သော တည်ဆောက်ပုံသည် မညီညာသော မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်- ဤပြဿနာသည် မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားစင်တာများတွင် ပို၍ပင် ဆိုးရွားပါသည်။ဂရပ်ဖိုက်ရှိ အစက်အပြောက်များသည် ကိရိယာကို ကွဲလွဲသွားစေနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးလျှပ်ကူးပစ္စည်းအား သတ်မှတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သွားစေသည်။ဝင်ပေါက်အမှတ်တွင် ဖြောင့်တန်းသော oblique hole ပေါ်လာစေရန် ဤ deflection အနည်းငယ် ဖြစ်နိုင်သည်။
အထူးပြု ဂရပ်ဖိုက် အပြောင်းအလဲနဲ့ စက်တွေ ရှိတယ်။ဤစက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးမည်ဖြစ်သော်လည်း ထုတ်လုပ်သူသုံးနိုင်သော တစ်ခုတည်းသောစက်များမဟုတ်ပါ။ဖုန်မှုန့်ထိန်းချုပ်မှုအပြင် (ဆောင်းပါးတွင်ဖော်ပြထားသောနောက်ပိုင်းတွင်ဖော်ပြထားသည်)၊ ယခင် MMS ဆောင်းပါးများတွင် လျင်မြန်သော spindle များပါရှိသော စက်များ၏ အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် ဂရပ်ဖိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းများဖြင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ကိုလည်း အစီရင်ခံပါသည်။အကောင်းဆုံးကတော့၊ လျင်မြန်တဲ့ ထိန်းချုပ်မှုမှာ ရှေ့ကိုမျှော်မြင်နိုင်တဲ့ အင်္ဂါရပ်တွေ ရှိသင့်ပြီး သုံးစွဲသူတွေအနေနဲ့ tool path optimization software ကို အသုံးပြုသင့်ပါတယ်။
ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း—ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဂရပ်ဖိုက်အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံ၏ ချွေးပေါက်များကို မိုက်ခရိုအရွယ်အမှုန်များဖြင့် ဖြည့်သွင်းသောအခါ—Garda သည် အာကာသယာဉ်သုံးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အထူးကြေးနီနှင့် နီကယ်သတ္တုစပ်များကို တည်ငြိမ်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် ကြေးနီအသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ကြေးနီမွမ်းမံထားသော ဂရပ်ဖိုက်အဆင့်များသည် တူညီသောအမျိုးအစားခွဲခြားမှု၏ မွမ်းမံထားသောအဆင့်များထက် ပိုနုသောအချောထည်များကို ထုတ်ပေးသည်။ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် အတွေ့အကြုံမရှိသော အော်ပရေတာများကဲ့သို့ ဆိုးရွားသော အခြေအနေများအောက်တွင် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ၎င်းတို့သည် တည်ငြိမ်သော စီမံဆောင်ရွက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။
Mercer ၏တတိယဆောင်းပါးအရ၊ EDM လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြုလုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသည့်ဒြပ်ဂရပ်ဖိုက်အမျိုးအစားသည် ဇီဝဗေဒအရ အားအင်မရှိသည့်အတွက်ကြောင့် အခြားပစ္စည်းများထက် လူကိုအစပိုင်းတွင်အန္တရာယ်နည်းပါးသော်လည်း၊ သင့်လျော်သောလေဝင်လေထွက်သည် ပြဿနာများရှိနေဆဲဖြစ်သည်။Synthetic graphite သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် နိုင်ငံခြားလျှပ်ကူးပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် လျှပ်ကူးနိုင်သော ကိရိယာအား အချို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ ကြေးနီနှင့် အဖြိုက်နက်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် ရောနှောထားသော ဂရပ်ဖိုက်ကို အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။
Mercer က လူ့မျက်လုံးသည် အလွန်သေးငယ်သော ပြင်းအားရှိသည့် ဂရပ်ဖိုက်ဖုန်မှုန့်များကို မမြင်နိုင်သော်လည်း ယားယံခြင်း၊ စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် နီခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ကြောင်း မာဆာက ရှင်းပြခဲ့သည်။ဖုန်မှုန့်များနှင့် ထိတွေ့ပါက ပွတ်တိုက်နိုင်ပြီး အနည်းငယ် ယားယံနိုင်သော်လည်း စုပ်ယူနိုင်ဖွယ်မရှိပါ။8 နာရီအတွင်း ဂရပ်ဖိုက်ဖုန်မှုန့်အတွက် အချိန်အလေးချိန်ပျမ်းမျှ (TWA) ထိတွေ့မှုလမ်းညွှန်ချက်မှာ 10 mg/m3 ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် မြင်သာသောအာရုံစူးစိုက်မှုဖြစ်ပြီး အသုံးပြုနေသည့် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုစနစ်တွင် မည်သည့်အခါမျှ ပေါ်မည်မဟုတ်ပါ။
ဂရပ်ဖိုက်အမှုန်အမွှားများကို အချိန်အကြာကြီး လွန်ကဲစွာ ထိတွေ့ခြင်းသည် ရှူသွင်းထားသော ဂရပ်ဖိုက်အမှုန်အမွှားများကို အဆုတ်နှင့် လေပြွန်အတွင်းတွင် ရှိနေစေနိုင်သည်။၎င်းသည် ဂရပ်ဖိုက်ရောဂါဟုခေါ်သော ပြင်းထန်သော နာတာရှည် pneumoconiosis ကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။Graphitization သည် အများအားဖြင့် သဘာဝ ဂရပ်ဖိုက်နှင့် သက်ဆိုင်သော်လည်း ရှားရှားပါးပါး ကိစ္စများတွင် ၎င်းသည် ဓာတုဂရပ်ဖိုက်နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။
လုပ်ငန်းခွင်တွင် စုပုံနေသော ဖုန်မှုန့်များသည် အလွန်မီးလောင်လွယ်ပြီး (စတုတ္ထဆောင်းပါးတွင်) Mercer က အချို့သောအခြေအနေများတွင် ပေါက်ကွဲနိုင်သည်ဟု ဆိုသည်။မီးလောင်မှုတွင် လေထဲတွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများ၏ လုံလောက်သော အာရုံစူးစိုက်မှုကို ကြုံတွေ့ရသောအခါတွင် ဖုန်မှုန့်များ မီးလောင်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှု ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ဖုန်မှုန့်များသည် ပမာဏများပြားစွာ ပြန့်ကျဲနေပါက သို့မဟုတ် ပိတ်ထားသောနေရာတွင် ရှိနေပါက ပေါက်ကွဲနိုင်ချေ ပိုများပါသည်။အန္တရာယ်ရှိသော မည်သည့်ဒြပ်စင်မျိုးမဆို (လောင်စာဆီ၊ အောက်ဆီဂျင်၊ မီးလောင်ကျွမ်းမှု၊ ပျံ့နှံ့မှု သို့မဟုတ် ကန့်သတ်ချက်) ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ဖုန်မှုန့်များ ပေါက်ကွဲနိုင်ခြေကို များစွာ လျှော့ချနိုင်သည်။ကိစ္စအများစုတွင်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် လေဝင်လေထွက်အားဖြင့် အရင်းအမြစ်မှ ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် လောင်စာဆီအပေါ် အာရုံစိုက်ထားသော်လည်း စတိုးဆိုင်များသည် အမြင့်ဆုံးဘေးကင်းမှုရရှိရန် အချက်အားလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ဖုန်မှုန့်ထိန်းချုပ်ကိရိယာများတွင် ပေါက်ကွဲနိုင်သောအပေါက်များ သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံစနစ်များပါရှိသင့်သည်၊ သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်ချို့တဲ့သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။
Mercer သည် ဂရပ်ဖိုက်ဖုန်မှုန့်များကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အဓိကနည်းလမ်းနှစ်ခုကို ဖော်ထုတ်ထားသည်- အပလီကေးရှင်းပေါ် မူတည်၍ တပ်ဆင်နိုင်သော သို့မဟုတ် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသည့် မြန်နှုန်းမြင့်လေထုစနစ်များ—နှင့် ခုတ်ထစ်တစ်ဝိုက်ရှိ ဧရိယာကို အရည်များဖြင့် ပြည့်စေသော စိုစွတ်သောစနစ်များ။
ဂရပ်ဖိုက်ပမာဏအနည်းငယ်ကို လုပ်ဆောင်သည့်ဆိုင်များသည် စက်များကြားတွင် ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အမှုန်အမွှားလေ (HEPA) စစ်ထုတ်သည့် အိတ်ဆောင်ကိရိယာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။သို့သော်၊ ဂရပ်ဖိုက်အမြောက်အမြားကိုလုပ်ဆောင်သည့်အလုပ်ရုံများသည် အများအားဖြင့် ပုံသေစနစ်တစ်ခုကိုအသုံးပြုသင့်သည်။ဖုန်မှုန့်များကို ဖမ်းယူရန် အနိမ့်ဆုံး လေအလျင်သည် တစ်မိနစ်လျှင် ပေ ၅၀၀ ဖြစ်ပြီး၊ ပြွန်အတွင်းရှိ အမြန်နှုန်းသည် တစ်စက္ကန့်လျှင် အနည်းဆုံး ပေ ၂၀၀၀ အထိ တိုးလာသည်။
စိုစွတ်သောစနစ်များသည် ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်းထဲသို့ အရည် “Wicking” (စုပ်ယူခံရခြင်း) အန္တရာယ်ကို သက်ရောက်စေသည်။EDM တွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်း မထည့်မီ အရည်ကို ဖယ်ရှားရန် ပျက်ကွက်ပါက dielectric ဆီ ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည်။ဤဖြေရှင်းချက်များသည် ဆီအခြေခံဖြေရှင်းချက်ထက် ဆီစုပ်ယူမှုနည်းသောကြောင့် အော်ပရေတာများသည် ရေကိုအခြေခံသည့်ဖြေရှင်းချက်များကို အသုံးပြုသင့်သည်။EDM ကို အသုံးမပြုမီ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အခြောက်ခံခြင်းသည် များသောအားဖြင့် ပစ္စည်းကို အငွေ့ပျံသည့် မီးဖိုတွင် အရည်ငွေ့ပျံမှတ်ထက် အနည်းငယ် အပူချိန်တွင် တစ်နာရီခန့် ထားရသည်။အပူချိန် 400 ဒီဂရီထက် မကျော်လွန်စေရပါ။အော်ပရေတာများသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကိုခြောက်သွေ့စေရန် ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးမပြုသင့်ပေ။
Princeton Tool သည် ၎င်း၏ ထုတ်ကုန်အစုစုကို ချဲ့ထွင်ရန်၊ West Coast တွင် ၎င်း၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ပိုမိုခိုင်မာသော အလုံးစုံရောင်းချသူဖြစ်လာရန် မျှော်လင့်ပါသည်။ဤပန်းတိုင်သုံးခုကို တစ်ချိန်တည်းတွင် အောင်မြင်စေရန်အတွက် အခြားစက်ကိရိယာဆိုင်တစ်ဆိုင်ကို ဝယ်ယူခြင်းသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်လာခဲ့သည်။
ဝိုင်ယာကြိုး EDM ကိရိယာသည် CNC-ထိန်းချုပ်ထားသော E ဝင်ရိုးရှိ အလျားလိုက် လမ်းညွှန်လျှပ်ကူးပစ္စည်းဝါယာကြိုးကို လှည့်ပေးကာ အလုပ်ရုံအား ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျသော PCD ကိရိယာများထုတ်လုပ်ရန် ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျသော PCD ကိရိယာများထုတ်လုပ်ရန် အလုပ်ခွင်ရှင်းလင်းမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကို ပေးစွမ်းသည်။