တရုတ် HRC55 2 Flutes Cemented Carbide Ball Nose Milling Tool

"Based on domestic market and expand overseas business" is our improvement strategy for China HRC55 2 Flutes Cemented Carbide Ball Nose Milling Tool, We focus on creating own brand and in combination with many experienced term and first-class equipment .ငါတို့ရဲ့ ပစ္စည်းတွေ မင်းရထိုက်တယ်။
“ပြည်တွင်းဈေးကွက်ကို အခြေခံ၍ ပြည်ပစီးပွားရေးကို ချဲ့ထွင်ခြင်း” သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ တိုးတက်မှုဗျူဟာဖြစ်သည်။တရုတ်ကြိတ်စက်, စက်အဆုံးဖြတ်စက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသို့လာရောက်လည်ပတ်ရန် ပြည်တွင်းနှင့်ပြည်ပဖောက်သည်များအား နွေးထွေးစွာကြိုဆိုလျက် စီးပွားရေးစကားပြောဆိုပါ။ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် "အရည်အသွေးကောင်း၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောစျေးနှုန်း၊ ပထမတန်းစားဝန်ဆောင်မှု" ၏နိယာမကိုအမြဲတမ်းတောင်းဆိုနေပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်နှင့် ရေရှည်၊ ဖော်ရွေပြီး အကျိုးရှိသော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို တည်ဆောက်ရန် ဆန္ဒရှိပါသည်။

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် အလူမီနီယမ် (AL) တွင် ထင်ရှားသောသတ္တုဖြစ်သည်။
ပုံမှန်အလွိုင်းဒြပ်စင်များမှာ ကြေးနီ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ မန်ဂန်၊ ဆီလီကွန်နှင့် ဇင့်တို့ဖြစ်သည်။
သတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်း နှင့် သတ္တုစပ်သတ္တုစပ် ဟူ၍ အဓိက အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ရှိပြီး ၎င်းတို့ နှစ်မျိုးလုံးကို အပူကုသနိုင်သော အမျိုးအစားများ နှင့် အပူမကုသနိုင်သော အမျိုးအစားများ ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဘဝ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏တံခါးများနှင့် ပြတင်းပေါက်များ၊ အိပ်ရာများ၊ ဟင်းချက်အသုံးအဆောင်များ၊ ပန်းကန်ခွက်ယောက်များ၊ စက်ဘီးများ၊ ကားများ စသည်တို့တွင် အဖြစ်များပါသည်။
သာမန်လူမီနီယံအလွိုင်းသည် အသက်၏အသုံးချမှုဖြစ်သည်။
ဂုဏ်သတ္တိများစွာရှိသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် အဆောက်အဦတည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာအား အသိပေးသည်။
ပေးထားသောလျှောက်လွှာအတွက် မှန်ကန်သောအလွိုင်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ၎င်း၏ ဆန့်နိုင်အား၊ သိပ်သည်းဆ၊ ductility၊ formability၊ workability၊ weldability နှင့် corrosion တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပေးပါသည်။
အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကို လေယာဉ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး အလေးချိန်နှင့် အလေးချိန်အချိုး မြင့်မားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် သံမဏိနှင့်သံမဏိသတ္တုစပ်အမျိုးအစားအများစု၏ elastic modulus ၏သုံးပုံတစ်ပုံခန့်ရှိသော elastic modulus သည် 70GPa ခန့်ရှိသည်။
ထို့ကြောင့်၊ ပေးထားသောဝန်အတွက်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ယူနစ်တစ်ခုသည် ပုံသဏ္ဍာန်တူသောစတီးလ်အစိတ်အပိုင်းထက် elastic ပုံပျက်ခြင်းကို ပို၍စျေးကြီးသည်။
အလင်းအရည်အသွေး၊ မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိ၊ တိုက်စားမှု၊ ခံနိုင်ရည်၊ ဖွဲ့စည်းရလွယ်ကူသည်၊ ဂဟေဆော်သည်။
အလူမီနီယမ် အများစုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော သတ္တုစပ်များသည် သတ္တုအရေခွံပါသော လေယာဉ်ကို စတင်အသုံးပြုချိန်မှစ၍ အာကာသဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။အလူမီနီယမ် မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များသည် အခြားသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များထက် ပိုမိုပေါ့ပါးပြီး မဂ္ဂနီဆီယမ်ရာခိုင်နှုန်း အလွန်မြင့်မားသော အလွိုင်းများထက် မီးလောင်လွယ်သည်။

မကြာခဏဆိုသလို၊ သတ္တု၏ အပူအပေါ် အာရုံခံနိုင်စွမ်းကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်၊ အပူပေးခြင်းဆိုင်ရာ ပုံမှန်အလုပ်ရုံလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုပင်လျှင် သံမဏိကဲ့သို့ အလူမီနီယံကဲ့သို့ပင် ပထမတောက်ပြောင်ခြင်းမရှိဘဲ အရည်ပျော်သွားမည်ဟူသောအချက်ကြောင့် ရှုပ်ထွေးပါသည်။

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းမျက်နှာပြင်များသည် ကြည်လင်ပြီး အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကို အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိသိသာသာတောက်ပနေမည်ဖြစ်သည်။စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ကို အလူမီနီယမ်ထက် အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သော သံချေးတက်နိုင်ခြေပိုများသော အခြားသတ္တုများနှင့် လျှပ်စစ်ထိတွေ့သောအခါတွင် galvanic corrosion ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

အဓိက သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များမှာ ကြေးနီ၊ ဆီလီကွန်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ဇင့်၊ မန်းဂနိစ်၊ ဒုတိယသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များမှာ နီကယ်၊ သံ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ ခရိုမီယမ်၊ လီသီယမ်၊ စသည်တို့ဖြစ်သည်။
အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် လေကြောင်း၊ အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်၊ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သင်္ဘောပို့ဆောင်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးအများဆုံးဖြစ်ပြီး ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုခဲ့သည်။
အလူမီနီယမ် အလွိုင်းသိပ်သည်းဆ နည်းပါးသော်လည်း ပြင်းထန်မှု မြင့်မားသည်။

သေဆုံးခြင်းတွင် အသုံးပြုသည့် သတ္တုစပ်များကို ယခုအခါ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။၎င်းတွင် အလင်းရောင်နှင့် ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်း နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ နှင့် ကောင်းသော အပူစီးကူးခြင်း တို့ ပါ၀င်သည် ။အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်သည့်ပစ္စည်းများတွင် အပူပေးထားသော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့် အပူမကုသနိုင်သော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။Die Casting အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်သည် သွန်းလုပ်သည့်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အလူမီနီယံအလွိုင်းသည် အပူကုသမှုအတွက် မသင့်လျော်ပါ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းကို die Casting လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်ကုန်အဖြစ် ပြုပြင်ပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အလူမီနီယမ်ဆီလီကွန်စီးရီး
ယေဘူယျအားဖြင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဖြစ်သည့် ADC1 သည် ကြီးမားပြီး ပါးလွှာသော နံရံများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများနှင့် သက်ဆိုင်သည်။eutectic point အနီးရှိ ဆီလီကွန်ဒြပ်စင်များ၏ ပါဝင်မှုနှင့် သွန်းသွန်းသော ငွေဖြစ်လွယ်မှုကို ကောင်းမွန်စေသည်၊ ၎င်းတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော castability၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသော အပူစီးကူးမှု၊ အပူချဲ့ထွင်မှုနှင့် 2.65g/cm3 လျော့နည်းသောအချိုးအစား၊ စသည်တို့ဖြစ်သည်။သို့သော် ကြွပ်ဆတ်ဆတ်ဖြစ်ရန် မကောင်းပါ၊ anodic ဓာတ်တိုးခြင်းသည် မကောင်းပါ။သွန်းလုပ်ခြင်းအခြေအနေများ မသင့်လျော်ပါက အရည်ထုသည် နှေးကွေးသည်။

အလူမီနီယမ် ဆီလီကွန် ကြေးနီ
ADC12 အလွိုင်းသည် Al-Si အလွိုင်းတွင် ကြေးနီသတ္တုစပ်ထည့်သည့်ဒြပ်စင်ဖြစ်ပြီး၊ သတ္တုစပ်သတ္တုစပ်သည် အကောင်းမွန်ဆုံးသော castability နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ကိုယ်စားပြုသော်လည်း အညံ့ဆုံး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အလူမီနီယမ်-ဆီလီကွန်-မဂ္ဂနီဆီယမ်စီးရီး
ADC3 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းတွင် Al-Si အလွိုင်းတွင် Mg,Fe၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းတွင် ပေါင်းထည့်ထားသော်လည်း သံ၏ပါဝင်မှု 1% ထက်နည်းသော သတ္တုမှိုနှင့် လွယ်ကူစွာ ကပ်နိုင်သောအခါတွင် အလွိုင်းကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။အခြား ADC5 နှင့် ADC 6 သတ္တုစပ်များသည် အလူမီနီယံ-မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များဟုလည်းလူသိများသော သတ္တုစပ်များသည် ပိုမိုအားကောင်းသည်၊ corrision ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး အလူမီနီယံသတ္တုစပ်တွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။သို့သော်လည်း ကြီးမားသော ခိုင်မာမှု နှင့် အပူပိုင်း ချဲ့ထွင်မှု ကိန်းဂဏန်းများကြောင့် သတ္တုစပ်သွန်းခြင်းသည် မကောင်းပါ။ငွေဖြစ်လွယ်ခြင်းမှာလည်း ညံ့ဖျင်းပြီး ကြိတ်ပြီးနောက် သတ္တုတောက်ပြောင်မှု ဆုံးရှုံးနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် anodic oxidation ကုသမှုအတွက် သင့်လျော်ပြီး သံ၊ ဆီလီကွန်စသည့် အခြားညစ်ညမ်းမှုများသည် မျက်နှာပြင်၏ အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။
Axxx သည် အမေရိကန် မော်ဒယ်၊ ADCxx သည် ဂျပန် မော်ဒယ်၊ LMxx သည် ဗြိတိန် မော်ဒယ် ဖြစ်ပြီး YLxxx သည် တရုတ် မော်ဒယ် ကဲ့သို့သော နိုင်ငံ အသီးသီးတွင် ကွဲပြားသော ခေါင်းစဉ်များ ရှိသည်။

အလူမီနီယံသတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းများ သေဆုံးခြင်းအတွက် မျက်နှာပြင် ကုသမှု
anodic ဓာတ်တိုးခြင်း။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းတွင်အလုပ်လုပ်ပုံနှင့်တန်ဆာဆင်ထားသောမျက်နှာပြင်ပါရှိပြီးအများစုမှာ anodized အလူမီနီယံအလွိုင်းသည် 2-25um ခန့်ဖြစ်သည်။
မြင့်မားသောကြာရှည်ခံမှုနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်သွန်းများသည် မျက်နှာပြင်အထူ 25-75um ရှိသည်။အလူမီနီယမ် အလွိုင်းအောက်ဆိုဒ် အလွှာကို စီမံပြီး တီထွင်နိုင်သည်။
အရောင်အားလုံးသည် ဓာတ်ပြုသောအခါတွင် လျှပ်ကူးမှုမရှိသောကြောင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးတွင် ဘေးကင်းစွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ဖော့စဖိုက်/ခရိုမီယမ်။
Phosphatification သည် ဖော့စဖရပ်ဒြပ်ပေါင်းများမှတစ်ဆင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစားထိုးအလွှာတစ်ခုအဖြစ် အသုံးဝင်သောသတ္တုမဟုတ်သော ပါးလွှာသောအလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။
၎င်းသည် သံမဏိ၊ ဇင့်အလွိုင်း၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များနှင့် အကျုံးဝင်ပြီး သံမဏိနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
အမြှေးပါးသည် လက်ရှိတွင် အလူမီနီယံအဖြစ်ပြောင်းလဲခြင်းဖလင်ကို အကောင်းဆုံးခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ၎င်းကို အလူမီနီယံအလွိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တစ်ခုတည်းအပေါ်ယံအဖြစ် ကုသနိုင်သည်။
micro-arc ဓာတ်တိုးမှု။
ကြွေထည်မျက်နှာပြင်ရုပ်ရှင်ပြုလုပ်ရန် အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဗို့အားမြင့်မားစွာအသုံးပြုခြင်း၊ coating hardness နှင့် abrasion resistance သည် အလွန်မြင့်မားပြီး corrosion resistance နှင့် ထူးခြားသည်။
အနားသတ်သည် anode ထက်ပိုကောင်းသည်။
microarc အမြှေးပါးကို အုပ်စုသုံးစုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။
ပထမအလွှာသည် 3 မှ 5um ခန့်ရှိသော အလူမီနီယမ်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ကပ်ထားသော ပါးလွှာသော ဖလင်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ဒုတိယအလွှာသည် 150 မှ 250um ခန့်ရှိသော အမြှေးပါး၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ပင်မအလွှာသည် မာကျောပြီး ချွေးပေါက်များသည် သေးငယ်ပြီး သိပ်သည်းမှု အလွန်မြင့်မားသည်။
တတိယအလွှာသည် နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်ဖြစ်သည်။ဤအလွှာသည် အတော်လေး ချောင်ကျပြီး ကြမ်းတမ်းသောကြောင့် ၎င်းကို များသောအားဖြင့် ပင်မအလွှာတွင် အသုံးပြုခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပြီး ဖယ်ရှားပစ်မည်ဖြစ်သည်။
Alunina microarc oxidation ကို anodic oxidation နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။
microarc ဓာတ်တိုးခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်း-
လေကြောင်းဆက်စပ်ပစ္စည်းများ- pneumatic အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တံဆိပ်ခတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ။
အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများ- ပစ္စတင်နော်ဇယ်
အိမ်သုံးပစ္စည်းများ- ရေပိုက်ခေါင်း၊ လျှပ်စစ်သံ။
အီလက်ထရွန်းနစ်တူရိယာများ- မီတာများနှင့် လျှပ်စစ်ကာဗာ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ။

AlMg0.7Si အလူမီနီယမ်ကာဗာ အစိတ်အပိုင်းများ

AlMg1SiCu အလူမီနီယမ် cnc လှည့်အစိတ်အပိုင်းများ

အလူမီနီယံ လှည့်တံ အစိတ်အပိုင်းများကို ခေါက်ဆွဲပါ။

EN AW-2024 အလူမီနီယံ ဖိသွင်းခြင်းနှင့် ချည်မျှင် အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများ

EN AW-6061 အလူမီနီယံ
flat bar ကြိတ်ခြင်း။

EN AW-6063A အလူမီနီယမ် ဆဋ္ဌဂံ
rod အစိတ်အပိုင်းများ machining

"Based on domestic market and expand overseas business" is our improvement strategy for China HRC55 2 Flutes Cemented Carbide Ball Nose Milling Tool, We focus on creating own brand and in combination with many experienced term and first-class equipment .ငါတို့ရဲ့ ပစ္စည်းတွေ မင်းရထိုက်တယ်။
China Milling Cutter ၊ Endmill Cutter အတွက် စျေးနှုန်းချိုသာသော စျေးနှုန်းစာရင်း ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီသို့ လာရောက်လည်ပတ်ရန် ပြည်တွင်းနှင့် ပြည်ပရှိ ဖောက်သည်များအား နွေးထွေးစွာ ကြိုဆိုလျက်ပါ။ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် "အရည်အသွေးကောင်း၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောစျေးနှုန်း၊ ပထမတန်းစားဝန်ဆောင်မှု" ၏နိယာမကိုအမြဲတမ်းတောင်းဆိုနေပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်နှင့် ရေရှည်၊ ဖော်ရွေပြီး အကျိုးရှိသော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို တည်ဆောက်ရန် ဆန္ဒရှိပါသည်။