ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် ကိရိယာနှင့် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် ကိရိယာနှင့် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။စက်မှုလုပ်ငန်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များ ဆက်လက်တိုးမြင့်လာသည်နှင့်အမျှ၊ ပေးသွင်းသူများသည် မတူညီသော သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် အထူးပြုကိရိယာများကို အသုံးပြုပါမည်။
ကိရိယာနှင့် မှိုထုတ်လုပ်ရေးတွင် အရှိန်နှင့် အမြန်စက်ဝန်းအချိန်သည် ပို၍အရေးကြီးလာသည်။ခေတ်မီဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းဖြေရှင်းနည်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် အလားအလာကောင်းများ ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အပြီးတိုင် အစားထိုးနိုင်ပါသည်။မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် အရေးကြီးပါသည်။အထူးသဖြင့် ကျဉ်းမြောင်းပြီး နက်နဲသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အပေါက်များကို ဖြတ်တောက်ရသည့်အခါတွင် ကြိတ်ခွဲစက်များအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ အလွန်မြင့်မားပါသည်။
ကိရိယာနှင့် မှိုပြုလုပ်ရာတွင် စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် အထူးနှင့် အများအားဖြင့် အလွန်မာကျောသောပစ္စည်းများသည် အညီအမျှ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နှင့် ကြမ်းတမ်းသောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ထို့ကြောင့် ကိရိယာများနှင့် မှိုများထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးပြည့်စုံသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေမည့် အရည်အသွေးမြင့်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။တိကျမှုအမြင့်ဆုံးအဆင့်၊ ကိရိယာသက်တမ်း၊ အတိုဆုံးတပ်ဆင်ချိန်ကို ပေးဆောင်ရန် ၎င်းတို့၏ကိရိယာများ လိုအပ်ပြီး ၎င်းတို့ကို ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောစျေးနှုန်းဖြင့် ပံ့ပိုးပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ခေတ်မီမှိုထုတ်လုပ်မှုသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားတိုးရန် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိအားများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသောကြောင့်ဖြစ်သည်။အလိုအလျောက်စနစ်၏ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုသည် ဤပန်းတိုင်ကိုအောင်မြင်ရန် ကြီးမားသောအကူအညီဖြစ်သည်။မြန်နှုန်း၊ တည်ငြိမ်မှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့၌ သုံးစွဲသူများ၏ မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် အလိုအလျောက်စနစ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများသည် အဆိုပါတိုးတက်မှုများနှင့် အမှီလိုက်ရမည်ဖြစ်သည်။
၎င်းတို့၏ စီမံဆောင်ရွက်မှု၏ ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လိုလားသူတိုင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။
၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေနိုင်သည်ဟု ကိရိယာထုတ်လုပ်သူ LMT Tools က ယုံကြည်သည်။ထို့ကြောင့်၊ မြင့်မားသောသတ္တုဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှင့် အမြင့်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေမည့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ဖြတ်တောက်ကိရိယာများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။Multiedge T90 PRO8 ဖြင့်၊ ကုမ္ပဏီသည် စတုရန်းပခုံးကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ထိရောက်သောဖြေရှင်းချက်တစ်ခုပေးပါသည်။
LMT Tools ၏ Multiedge T90 PRO8 tangential အညွှန်းကိန်းထည့်သွင်းနိုင်သော ကြိတ်စနစ်သည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု၏ စံသတ်မှတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးသည်။(အရင်းအမြစ်- LMT Tools)
Multiedge T90 PRO8 သည် tangential insert milling system တစ်ခုဖြစ်ပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ရရှိနိုင်သော ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းရှစ်ခုရှိသည်။ဖြတ်တောက်သည့်ပစ္စည်းများ၊ ဂျီသြမေတြီများနှင့် အပေါ်ယံပစ္စည်းများသည် စက်ပြုလုပ်ခြင်းစတီးလ် (ISO-P)၊ သွန်းသံ (ISO-K) နှင့် သံမဏိ (ISO-M) တို့အတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး ကြမ်းတမ်းသော စက်နှင့် တစ်ပိုင်းပြီးတစ်ပိုင်း အသုံးချမှုများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ဓါး၏ tangential တပ်ဆင်မှုအနေအထားသည် ကောင်းမွန်သောအဆက်အသွယ်ဧရိယာနှင့် ကုပ်ဆွဲအားအချိုးကိုသေချာစေပြီး အမြင့်ဆုံးတည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေသည်။၎င်းသည် မြင့်မားသောသတ္တုဖယ်ရှားမှုနှုန်းတွင်ပင် လုပ်ငန်းစဉ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။တူးလ်အချင်း၏ အချိုးအစားသည် မြင့်မားသော ရရှိနိုင်သော အစာကျွေးနှုန်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဤမြင့်မားသော သတ္တုဖယ်ရှားမှုနှုန်းများကို ရရှိနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် စက်ဝန်းအချိန်တိုတိုကို ရရှိပြီး လုပ်ငန်းစဉ် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုလျှင် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများ အများအပြားသည် ကြိတ်ခွဲစနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြင့်လာစေပါသည်။စနစ်တွင် 50 မီလီမီတာမှ 160 မီလီမီတာ အကွာအဝေးအတွင်း သယ်ဆောင်သူကိုယ်ထည်နှင့် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက် 10 မီလီမီတာအထိ တိုက်ရိုက်ဖိသိပ်မှု ထည့်သွင်းမှုများ ပါဝင်သည်။တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြိတ်ခွဲရန်မလိုအပ်ဘဲ၊ ထို့ကြောင့် လက်ဖြင့်ပြန်လည်ပြုလုပ်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။
စက်ဝန်းအချိန်ကို တိုစေခြင်းသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပြီး ကုမ္ပဏီ၏ အမြတ်အစွန်းကို ရရှိစေသည်။CAM ပေးသွင်းသူများသည် ယခုအခါ စက်ဝိုင်းပုံ ကြိတ်စက်များအတွက် စက်ဝိုင်းများကို တီထွင်နေပြီဟု ကုမ္ပဏီက အခိုင်အမာဆိုသည်။Walter သည် MD838 Supreme နှင့် MD839 Supreme စီးရီးအဆုံးကြိတ်စက်အသစ်များကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့ပြီး၊ စက်လည်ပတ်ချိန်ကို 90% အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။အပြီးသတ်ရာတွင်၊ arc segment tool အသစ်သည် tool အဆင့်ကို သိသိသာသာတိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် စက်လည်ပတ်ချိန်ကို တိုစေနိုင်သည်။0.1 မီလီမီတာ မှ 0.2 မီလီမီတာ အမြန်နှုန်းဖြင့် ပရိုဖိုင်းကြိတ်ခြင်းကို အသုံးချသည့်အခါ များသောအားဖြင့် ပြန်နုတ်လေ့ရှိသည့် ဘောအဆုံးကြိတ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ အပိုင်းပိုင်းကြိတ်ခွဲသည့် ဖြတ်စက်များသည် ရွေးချယ်မှုပေါ်မူတည်၍ ပြန်နုတ်နှုန်း 2 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက် ပိုမြင့်နိုင်သည်။ tool နှင့် tool flank ၏ အချင်းဝက်။ဤဖြေရှင်းချက်သည် ကိရိယာလမ်းကြောင်းလှုပ်ရှားမှုကို လျော့နည်းစေပြီး လည်ပတ်ချိန်ကို တိုစေပါသည်။MD838 Supreme နှင့် MD839 Supreme စီးရီးအသစ်သည် ဓါးအရှည်တစ်ခုလုံးကို ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး၊ ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ၊ မျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။WJ30RD အဆင့်ရှိ စက်ဝိုင်းနှစ်ခု ကြိတ်ဖြတ်ခြင်းများကို သံမဏိနှင့် သွန်းသံပစ္စည်းများ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အလွိုင်းအဆင့်များကို ထိရောက်စွာ ပြုပြင်ရန်အတွက် ဤကိရိယာများကို Walter ၏ WJ30RA အဆင့်တွင် ရရှိနိုင်သည်။၎င်းတို့၏ အထူးတီထွင်ထားသော ဂျီသြမေတြီကြောင့်၊ ဤကြိတ်ခွဲစက်နှစ်ခုသည် မတ်စောက်သောနံရံများ၊ နက်ရှိုင်းသောအပေါက်များ၊ ပလပ်စတစ်မျက်နှာပြင်များနှင့် အသွင်ကူးပြောင်းရေး radii တို့ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ပိုင်းပြီးချောနှင့် အပြီးသတ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။မှိုနှင့် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် ထိရောက်စွာ ပြီးမြောက်ရန်အတွက် MD838 Supreme နှင့် MD839 Supreme ကို စံပြအဖြစ် Walter မှ ပြောကြားခဲ့ပါသည်။
သံမဏိနှင့် အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော စက်ရန်ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို မှိုထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုကြပြီး အထူးစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။Dormer Pramet သည် ဤလုပ်ငန်းများကိုကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ၎င်း၏စီးရီးတွင် ထုတ်ကုန်အသစ်အချို့ကိုလည်း ထည့်သွင်းထားသည်။၎င်း၏ မျိုးဆက်သစ် အစိုင်အခဲ ကာဗိုက်ငါးချောင်း အဆုံးကြိတ်များကို ယေဘူယျ စက်ပစ္စည်းနှင့် မှိုအသုံးချမှုများတွင် တက်ကြွစွာ ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။Dormer Pramet မှ ပံ့ပိုးပေးသော S7 အစိုင်အခဲ ကာဘိုင်ကြိတ်ဖြတ်ခြင်းစီးရီးသည် သံမဏိအမျိုးမျိုး၊ သွန်းသံနှင့် စက်ရန်ခက်ခဲသောပစ္စည်းများ (သံမဏိနှင့် စူပါသတ္တုစပ်များအပါအဝင်) တွင် ကျယ်ပြန့်သော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများကို အကျုံးဝင်ပါသည်။အသစ်ထပ်ထည့်ထားသော S770HB၊ S771HB၊ S772HB နှင့် S773HB ၏ feed rate သည် 4-flute milling cutter ထက် 25% ပိုများသည်ဟု ကုမ္ပဏီက အခိုင်အမာဆိုသည်။မော်ဒယ်များအားလုံးသည် ချောမွေ့သောဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကိုရရှိရန်နှင့် အလုပ်မာကျောမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အပြုသဘောဆောင်သော ထွန်တုံးထောင့်တစ်ခုရှိသည်။AlCrN coating သည် အပူတည်ငြိမ်မှု၊ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ကြာရှည်ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ သေးငယ်သောထောင့်အချင်းဝက်နှင့် ထိပ်ပိုင်းဒီဇိုင်းသည် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။
ဝင်ရိုးငါးခု စက်ပစ္စည်းအတွက် တူညီသောထုတ်လုပ်သူသည် အဆင့်မြင့်စည်အဆုံးကြိတ်စက်ကို တီထွင်ခဲ့သည်။ကုမ္ပဏီ၏အဆိုအရ S791 ကိရိယာအသစ်သည် အထူးကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးရှိပြီး သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ သံနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော သတ္တုစပ်များကို တစ်ပိုင်းပြီးတစ်ပိုင်း ပြီးအောင်ပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်သည်။၎င်းသည် ကုမ္ပဏီ၏ Dormer စီးရီးတွင် ၎င်း၏ ပထမဆုံး ဒီဇိုင်းဖြစ်ပြီး အသားလွှာကြိတ်ခြင်းအတွက် နှာခေါင်းအချင်းပတ်နှင့် ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် နံရံနက်ရှိုင်းသော နံရံမျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ပိုကြီးသော tangential ပုံစံတို့ ပါဝင်သည်။
သမားရိုးကျ ဘောစေ့ကြိတ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စည်ပုံသဏ္ဍာန်တူသော ကိရိယာများသည် ထပ်တူထပ်မျှအောင် ပံ့ပိုးပေးကာ အလုပ်ခွင်နှင့် ပိုကြီးသော ထိတွေ့ဧရိယာကို ရရှိစေရန်၊ ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ကာ စက်လည်ပတ်ချိန်ကို တိုစေပါသည်။ထုတ်လုပ်သူ၏အဆိုအရ၊ ဖြတ်သန်းမှုနည်းပါးလေ၊ စက်ချိန်ချိန်တိုလေလေဖြစ်ပြီး၊ ခိုင်ခံ့သောဘောလုံးအဆုံးကြိတ်စက်များနှင့်ဆက်စပ်သော ဘုံအားသာချက်အားလုံးကို ဆက်လက်နားလည်သဘောပေါက်နေပါသည်။မကြာသေးမီက ဥပမာတစ်ခုတွင်၊ တူညီသောဘောင်များဖြင့် စက်ပစ္စည်းကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ ဆလင်ဒါစေ့ကြိတ်စက်သည် ၁၈ ဆင့်သာ လိုအပ်ပြီး ဘောလုံးအဆုံးဗားရှင်းသည် ၃၆ ဆင့် လိုအပ်သည်။
ပြီးပြည့်စုံသော Aluflash ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအသစ်တွင် 2A09 2-edge ပုံမှန်-အရှည်စတုရန်းစက်များ ပါဝင်သည်။(သတင်းအရင်းအမြစ် : ITC)
အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အလူမီနီယမ်သည် ရွေးချယ်စရာပစ္စည်းဖြစ်သည့်အခါ ITC ၏ Aluflash စီးရီးများသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားကြောင်း အာမခံပါသည်။အဆုံးကြိတ်စက်များ စီးရီးအသစ်သည် အကွက်ရိုက်ခြင်း၊ ချဉ်းကပ်လမ်းကြိတ်ခြင်း၊ ဘေးထွက်ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပေါင်းစည်းခြင်း၊ ဒိုင်နမစ်ကြိတ်ကြိတ်ခြင်းနှင့် ခရုပတ်ကြိတ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ဤစီးရီးသည် တုန်ခါမှုကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အချင်း 1 မှ 25 မီလီမီတာအထိရှိသော အချင်း 1 မှ 25 မီလီမီတာရှိသော နှစ်-နှင့် သုံး-ပလွေအစိုင်အခဲကာဗိုက်အဆုံးကြိတ်များ အပါအဝင် ပိုမိုမြင့်မားသောအမြန်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးသည့်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သည်။ကွပ်မျက်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပါ။
Aluflash အသစ်သည် မတ်စောက်သော လျှောစောက်ထောင့်များကို ခွင့်ပြုပေးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ကြိတ်ခြင်း၏ မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် နည်းပညာအသစ်များစွာကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။Aluflash သည် ချစ်ပ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ချစ်ပ်ပြားများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် W-shaped ချစ်ပ်ပုလွေကို မိတ်ဆက်ခဲ့ပြီး၊ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားများကို လျှော့ချပေးခဲ့သည်။၎င်းကို ဖြည့်စွက်ခြင်းသည် ကိရိယာ၏တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ၊ ကွဲလွဲမှုနှင့် ပျက်စီးနိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးကာ မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့် Parabolic Core ဖြစ်သည်။Aluflash တွင် ဖောက်သည်သည် အစွန်းနှစ်ဘက် သို့မဟုတ် အစွန်းသုံးဘက်ပုံစံကို ရွေးချယ်သည်ဖြစ်စေ အပေါ်မူတည်၍ နှစ်ထပ် သို့မဟုတ် သုံးဆလည်း ပါရှိပါသည်။ရှေ့ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းသည် ချစ်ပ်ဖယ်ရှားနိုင်စွမ်းကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး လျှောစောက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် Z-ဝင်ရိုးလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုးမြင့်စေသည်။
အလူမီနီယမ်စက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အများဆုံးအသုံးပြုနိုင်သည့် “အအေးထိုးဆေး” ရွေးချယ်မှုပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းကြိတ်ဖြတ်စက် (Source: Lach Diamant)
အလူမီနီယံ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်၍ Lach Diamant သည် နှစ်ပေါင်း ၄၀ အတွေ့အကြုံကို သုံးသပ်ခဲ့သည်။သစ်သား၊ ပရိဘောဂ၊ ပလတ်စတစ်နှင့် ပေါင်းစပ်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဖောက်သည်များအတွက် ကမ္ဘာ့ပထမဆုံး PCD ကြိတ်-အဖြောင့်ဖြတ်၊ ရှပ်ထောင့် သို့မဟုတ် ကွန်တိုကို ၁၉၇၈ ခုနှစ်တွင် စတင်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ CNC စက်ကိရိယာများ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ကုမ္ပဏီ၏ polycrystalline စိန် (PCD) ဖြတ်တောက်သည့်ပစ္စည်းသည် မော်တော်ယာဥ်နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အလူမီနီယံနှင့် ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အဆင့်မြင့်ဆုံးပစ္စည်းဖြစ်လာခဲ့သည်။
အလူမီနီယံ၏ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် မလိုအပ်သော အပူများဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စိန်ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းအတွက် အထူးအကာအကွယ် လိုအပ်ပါသည်။ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် Lach Diamant သည် "အအေးခံဆေးထိုးခြင်း" စနစ်တစ်ခုကိုတီထွင်ရန် Audi နှင့်ပူးပေါင်းခဲ့သည်။ဤနည်းပညာသစ်တွင်၊ carrier tool မှ cooling jet ကို စိန်ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများမှတဆင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ချစ်ပ်များထံ တိုက်ရိုက် ပေးပို့ပါသည်။၎င်းသည် အန္တရာယ်ရှိသော အပူ၏မျိုးဆက်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ဤဆန်းသစ်တီထွင်မှုတွင် မူပိုင်ခွင့်အများအပြားရရှိခဲ့ပြီး Hessian Innovation Award ကို ရရှိခဲ့သည်။"အအေးထိုးဆေး" စနစ်သည် PCD-Monoblock အတွက်သော့ချက်ဖြစ်သည်။PCD-Monoblock သည် စီးရီးထုတ်လုပ်သူများ HSC/HPC အလူမီနီယမ် ပြုပြင်ခြင်းမှ အကောင်းဆုံးအားသာချက်များကို ရရှိစေသည့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ကြိတ်တူးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤဖြေရှင်းချက်သည် ရရှိနိုင်သော PCD ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်း၏ အမြင့်ဆုံးအကျယ်ကို feed အတွက် အသုံးပြုရန် ခွင့်ပြုသည်။
အထိုင်ကြိတ်ခြင်းနှင့် အထိုင်ဖြတ်ခြင်းအတွက် ၎င်း၏ M310 ကြိတ်ခွဲမှုစနစ်ကို တိုးချဲ့နေသည်။(အရင်းအမြစ်: Horn/Sauerman)
အထိုင်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အပေါက်ဖြတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများ၏ အကွာအဝေးကို ချဲ့ထွင်ခြင်းဖြင့် Paul Horn သည် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသည့် အပူကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသူလိုအပ်ချက်များကို တုံ့ပြန်လျက်ရှိသည်။ယခုအခါ ကုမ္ပဏီသည် ၎င်း၏ M310 ကြိတ်ခွဲမှုစနစ်အား စက်အတွင်းပိုင်းအအေးပေးစနစ်ဖြင့် ထုတ်ပေးလျက်ရှိသည်။ကုမ္ပဏီသည် ကိရိယာကိုယ်ထည်အသစ်ဖြင့် slot milling cutter နှင့် slot milling cutter စီးရီးများကို ချဲ့ထွင်ပြီး indexable inserts များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ဖြတ်တောက်သည့်ဧရိယာမှ အစိတ်အပိုင်းသို့ အပူမလွှဲပြောင်းနိုင်သောကြောင့် အတွင်းအအေးခံပေးဝေမှုသည် အထိုင်ကြိတ်ခြင်း၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်း၏ဂျီသြမေတြီနှင့်ပေါင်းစပ်ထားသော coolant ၏ flushing effect သည် နက်ရှိုင်းသော groove တွင် chips များ၏သဘောထားကိုလျော့နည်းစေသည်။
ဦးချို သည် ကြိတ်ခွဲခြင်း နှင့် ကြိတ်စက် အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ရှိပါသည်။screw-in milling cutter သည် အချင်း 50 mm မှ 63 mm နှင့် width 3 mm မှ 5 mm ရှိသည်။ခေါက်ကြိတ်စက်အနေဖြင့် ပင်မကိုယ်ထည်၏အချင်းသည် 63 မီလီမီတာမှ 160 မီလီမီတာအထိရှိပြီး အကျယ်သည် 3 မီလီမီတာမှ 5 မီလီမီတာအထိရှိသည်။ဖြတ်တောက်မှုအားကောင်းစေရန်အတွက် အစွန်းသုံးဘက်ရှိ S310 ကာဗိုက်ထည့်သွင်းမှုများကို ပင်မကိုယ်ထည်၏ ဘယ်ဘက်နှင့် ညာဖက်ခြမ်းတွင် သော့ခတ်ထားသည်။မတူညီသောပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ဂျီသြမေတြီများအပြင်၊ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ကြိတ်ခြင်းအတွက် Horn သည် ဂျီသြမေတြီများပါရှိသော ပါ၀င်မှုများကို တီထွင်ခဲ့သည်။
မူပိုင်ခွင့်ရ HXT အပေါ်ယံပိုင်းပါသည့် Seco အစိုင်အခဲ ကာဗိုက်ခုတ်ထစ်ခြင်းများသည် femoral implants ကဲ့သို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက်လည်း သင့်လျော်ပါသည်။(Source: Seco)
ခက်ခဲသော ISO-M နှင့် ISO-S ပစ္စည်းများ (ဥပမာ- တိုက်တေနီယမ်၊ မိုးရွာသွန်းပြီး မာကျောသော သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိကဲ့သို့) တွင် ဝင်ရိုး 5-ဝင်ရိုး ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း သည် ဖြတ်တောက်မှု နည်းပါးပြီး ကိရိယာများစွာကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။သမားရိုးကျဘောလုံးများအသုံးပြုခြင်းအပြင် ဦးခေါင်းကြိတ်စက်များအတွက် ရှည်လျားသောစက်ဝန်းအချိန်အပြင်၊ သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် နည်းပညာပိုင်းတောင်းဆိုမှုအသစ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းဗျူဟာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။သမားရိုးကျ ဘောစေ့ကြိတ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Seco Tools ၏ မီးဖိုချောင်သုံးကိရိယာအသစ်များသည် အချိန်ကုန်ပြီး ပြီးစီးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို 80% အထိ တိုစေနိုင်သည်။ကိရိယာ၏ ဂျီသြမေတြီနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းမရှိဘဲ ကြီးမားသောအဆင့်များဖြင့် လျင်မြန်စွာ ပုံဖော်နိုင်သည်။အသုံးပြုသူများ တိုတောင်းသော စက်ဝန်းအချိန်များ၊ ကိရိယာ ပြောင်းလဲမှု နည်းပါးခြင်း၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မြင့်မားခြင်းနှင့် တသမတ်တည်း မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးတို့မှ အကျိုးကျေးဇူး ရရှိကြောင်း ကုမ္ပဏီက ပြောကြားခဲ့သည်။
Mapal ၏ Tritan-Drill-Reamer- တိကျမှုမြင့်မားပြီး ချွေတာသော စုဝေးမှုအပေါက်များအတွက် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းသုံးစင်းနှင့် လမ်းပြဘောင်ခြောက်ခု။(အရင်းအမြစ်: Mapal)
ထုတ်လုပ်မှုကို တတ်နိုင်သမျှ ချွေတာနိုင်စေရန် ကိရိယာတစ်ခုတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အများအပြားကို ပေါင်းစပ်ပါ။ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်သည် Mapal ၏ Drill-Reamer ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် တူးပြီး ပြန်ဖမ်းရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ပုတ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကောက်နုတ်ခြင်းအတွက် အတွင်းပိုင်းအအေးခံဓားကို 3xD နှင့် 5xD အရှည်များဖြင့် ရနိုင်ပါသည်။Tritan drill reamer အသစ်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော လမ်းပြခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေးစွမ်းရန် လမ်းညွှန်ချက်ချမ်ဖာခြောက်ခုပါရှိပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော တိကျသောမြေပြင်ချစ်ပ်ပုလွေသည် ကောင်းမွန်သောချစ်ပ်ကိုဖယ်ရှားခြင်းနှင့် Self-centering chisel edge ကိုရရှိရန် ကိုက်ညီသော groove ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။Self-centering chisel edge သည် ကောင်းမွန်သော positioning တိကျမှုကို သေချာစေပြီး tapping စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းသုံးချောင်းသည် အပေါက်၏ အကောင်းဆုံး အဝိုင်းနှင့် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းသည် အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လုပ်သည်။
သမားရိုးကျ အချင်းဝက်ပြည့်ကြိတ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Inovatools ၏ Curve Max ကြိတ်စက်များသည် မပြီးမီနှင့် အပြီးသတ်စဉ်အတွင်း လမ်းကြောင်းအကွာအဝေးနှင့် မျဉ်းဖြောင့်ခုန်ခြင်းများကို ရရှိနိုင်သည့် အထူးဂျီသြမေတြီတစ်ခုရှိသည်။ဆိုလိုသည်မှာ အလုပ်လုပ်သည့်အချင်းဝက်သည် ပိုကြီးသော်လည်း၊ tool သည် တူညီသောအချင်းရှိနေဆဲဖြစ်သည် (Source: Inovatools)
ကုမ္ပဏီတိုင်းတွင် မတူညီသော ဖြတ်တောက်မှုလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ထို့ကြောင့် Inovatools သည် ကိရိယာနှင့် မှိုပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်ရာ အပလီကေးရှင်းနယ်ပယ်များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသော ၎င်း၏ကတ်တလောက်အသစ်တွင် ကိရိယာဖြေရှင်းချက်များစွာကို တင်ဆက်ထားသည်။ကြိတ်ခွဲခြင်းများ၊ လေ့ကျင့်ခန်းများ၊ ကောက်စက်များနှင့် တန်ပြန်များ၊ မော်ဂျူလာဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ် Inoscrew သို့မဟုတ် မိုက်ခရို၊ စိန်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော နှင့် XL မှ အထူးဗားရှင်းများအထိ လွှဓါးများ အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုသူများသည် တိကျသောလုပ်ဆောင်မှုကိရိယာတစ်ခုအတွက် ၎င်းတို့လိုအပ်သောအရာကို အမြဲရှာဖွေနေမည်ဖြစ်ပါသည်။
ဥပမာတစ်ခုသည် ကိရိယာနှင့် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် Curve Max မျဉ်းကွေးအပိုင်း ကြိတ်ဖြတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။၎င်း၏ အထူးဂျီသြမေတြီကြောင့်၊ Curve Max ကြိတ်ခွဲမှုအသစ်သည် လမ်းကြောင်းအကွာအဝေးနှင့် ဖြောင့်တန်းစွာ ခုန်ခြင်းများကို ကြိုတင်ပြီး ပြီးအောင်ပြုလုပ်ခြင်းများကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။လုပ်ငန်းခွင်အချင်းဝက်သည် သမားရိုးကျ အချင်းဝက်ကြိတ်စက်ထက် ပိုကြီးသော်လည်း ကိရိယာအချင်းသည် အတူတူပင်ဖြစ်ပါသည်။
ဤတွင်တင်ပြထားသည့်ဖြေရှင်းချက်အားလုံးကဲ့သို့ပင်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အသစ်သည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်ချိန်ကို လျှော့ချရန် မျှော်လင့်ပါသည်။ဤကဏ္ဍများသည် ကုမ္ပဏီ၏ မြန်နှုန်း၊ ထိရောက်မှုနှင့် အဆုံးစွန်သောအမြတ်အစွန်းရရှိမှုပန်းတိုင်များအောင်မြင်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေရန်အတွက် ကိရိယာနှင့်မှိုထုတ်လုပ်သူများမှ ထုတ်လုပ်သော ဖြတ်တောက်ကိရိယာအသစ်များအတွက် ဝယ်ယူသည့်ဆုံးဖြတ်ချက်၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။
Portal သည် Vogel Communications Group ၏ အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။www.vogel.com တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများ အပြည့်အစုံကို သင်ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။
Public area; Hufschmied Zerspanungssysteme; Domapuramet; CNC; Horn/Schauerman; Lacker Diamond; Seco; Map; Walter; LMT Tools; International Trade Center; Innovation Tools; Gettcha; Hemmler; Sumitomo Mag; Mercedes-Benz; Oerlikon; Voss Mechatronics; Mesago / Matthias Kurt; Captain Chuck; Schaeffler; Romhold; Mossberg; XJet; VBN components; Brittany Ni; Business Wire; Yamazaki Mazak; Cohen Microtechnology; Brownford; Kronberg; Sigma Engineering; Open Mind; Hodgkiss Photography/Protolabs; Aviation Technology; Harsco; Husky; Ivecon; N&E Accuracy ; Makino; Sodick; © phuchit.a@gmail.com; Kistler Group; Zeiss; Seefeldtphoto/Protolabs; Nal; Haifeng; Renishaw; ASK Chemicals; Ecological Clean; Oerlikon Neumag; Arburg ; Rodin; BASF; Smart fertilization / CC BY 3.0